Planta de prensado de semillas oleaginosas

En la planta de prensado de aceite comestible , antes de la extrusión del aceite de los materiales que contienen aceite, normalmente se lleva a cabo un proceso de pretratamiento del aceite para mejorar la eficiencia de la producción y, en última instancia, ahorrar costes. El proceso completo de molienda de aceite generalmente incluye: limpieza, tamizado, descascarado, separación, agrietamiento, fabricación de partículas, freír, ablandar, descamar, secar y expulsar materiales oleosos. El proceso: limpiador -> desgranadora -> descascaradora -> trituradora / trituradora -> olla de vapor -> ablandamiento -> extrusora -> secadora.

Pretratamiento de la planta de prensado de aceite

• Impurezas orgánicas, como tallos y hojas, cordones y fibras químicas.
• Impurezas inorgánicas como suelo y metal.

Ventajas de nuestra tecnología de pretratamiento de aceite

• Las características de bombardeo térmico significan reducir el consumo de energía.
• Proceso de doble descascarado que eleva la relación de descascarado hasta un 85% con residuos de aceite en los cascos reducidos a menos del 1,5%.
• Silos de gran volumen para facilitar ajustes a la capacidad de producción.
• Puede producir torta de aceite en diferentes grados y varios niveles de proteína que son ajustables para cumplir con requisitos especiales. La torta de soja también se puede moler.
• Con años de experiencia en investigación sobre la prensa de aceite de la tripulación, podemos alcanzar aceite residual y un bajo consumo de energía.
• El sistema completo de pretratamiento se puede controlar automáticamente.

El objetivo del pretratamiento del aceite

• Mejora la calidad del aceite y del bizcocho.
• Incrementar la tasa de productividad; reducir el aceite residual.
• Incrementar las capacidades de tratamiento del equipo.
• Disminuye el desgaste y alarga la vida útil del equipo.
• Garantiza la seguridad.
• La expansión mejora la tasa de productividad y la calidad de la torta de aceite.

Proceso de pretratamiento de aceite

• El proceso de descascarado en caliente reduce el consumo de energía.
• El proceso de doble agrietamiento y descascarado mejora la relación de descascarado y reduce los residuos de aceite en el casco.
• El compartimento de casco de gran volumen hace que la producción sea flexible.
• Posibilita la elaboración de harinas con diversos contenidos proteicos (incluye la molienda de harinas).
• Adopta el proceso completo de inflado por explosión.
• Controles automatizados.